纱线质量要求的不断提高，如何减少纱疵？

目前，影响布面质量的有害疵点主要有粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点等。通过规范生产操作，注重设备维护保养、工艺调整和质量控制，纺纱企业可以将纱疵控制在正常范围内。

1、合理配置工艺参数减少纺纱纱疵

　　减少纺布半成品纱疵可以 降低细纱千锭时断头率，而降低细纱断头率可以提高产量、降低 纱成本、稳定成纱质量，为提升企业产品竞争力创造有利条件。我们总结了几项具体做法。

在精梳工序上，做好精梳梳理元件的优化配置及管理工作，可以获得较好的梳理效果，通过 选择与之相对应的技术措施，尽量减少顶梳、锡林的嵌花现象，避免纤维以束状结构进入棉网中，减少下道工序断头几率。定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调节圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条高架断头的几率。

将粗纱的钳口隔距、 后区牵伸倍数适当减小，均有利于降低细纱条干CV值。但上述工艺的收紧必然会使纱条牵伸力和浮游纤维控制力增大， 须将握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展才能正常牵伸，防止因粗纱工艺不好、牵伸元件与加压机构引发的不好牵伸。因此，粗纱的钳口隔距、 后区牵伸倍数以及总牵伸倍数寻求一个 佳结合。

同时要加强操作管理工作，减少机台不洁飞花附入纱条、卷绕机构对纱条不好作用等因素的影响，如果这些 较为严重可能会使细纱产生偶发性纱疵。

2、完善并粗工序控制半成品质量

　　在并条工序中，棉条经过精梳工序梳理后，纤维分离度、平行度、伸直度好，但纤维之间抱合力差，易松散、发毛，同时纤维在后道工序中不会再有梳理机会。因此，并粗工序要在须条加念之前减小牵伸作用对棉条内部结构的恶化，减少引起边缘纤维不好的因素，减少短绒、飞花附入棉条，减轻棉条退绕、卷绕时的摩擦、揉搓、纠缠、扭卷，从而减少因摩擦、搓揉、纠缠、扭卷形成的棉结。

　　减小牵伸倍数和牵伸力可以减少短绒和棉结增长率，从而改变条干；　根据棉条定量，选择较小的粗条喇叭口直径可以改变棉条紧密度，减少棉条在粗纱机后喂入时局部破条的几率，从而改变条干和毛羽；根据棉条定量、条桶容量，设计合理的定长，避免棉条容量太满造成顶部棉条与圈条底盘之间挤压过度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉结；要控制熟条重量偏差，降低熟条条干CV值，防止因并条工序不好因素造成细纱长细节。

　　因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条的条干CV值。这些主要通过合理设计工艺路线、配置牵伸元件与加压机构，加强运转管理与机台清整洁等措施来实现。

　　在粗纱工序，粗纱条干CV值和纱条纤维的结构均会影响纱线的条干CV值和常发性纱疵。粗纱质量CV值会影响细纱质量CV值，粗纱纱疵会影响细纱偶发性纱疵。

有机棉纱 莫代尔纱 竹纤维纱

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